बुनाई और सुधार पर पॉलिएस्टर DTY गुणवत्ता का प्रभाव

बुनाई और सुधार पर पॉलिएस्टर DTY गुणवत्ता का प्रभाव

पॉलिएस्टर फिलामेंट व्यापक रूप से कपड़ों, सजावट और अन्य क्षेत्रों में अपनी अनूठी शैली के साथ उपयोग किया जाता है। कताई प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार और कपड़ों की आवश्यकताओं की विविधता और वितरण के आराम की खोज के साथ, पॉलिएस्टर फिलामेंट की गुणवत्ता की आवश्यकताएं उच्च और उच्चतर होती जा रही हैं।

DTY उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण और परीक्षण विधियों की सीमाओं के कारण, DTY के कुछ गुणवत्ता मुद्दे केवल बुनाई प्रक्रिया के दौरान ही स्पष्ट होते हैं। पिछले तीन वर्षों में किसी कंपनी की बिक्री के बाद सेवा की स्थिति को ट्रैक करना, कमरे की प्रतिक्रिया की गुणवत्ता की समस्याएं मुख्य रूप से हैं रंग अंतर या क्षैतिज पट्टी, कड़े तार, ऊन, कम बुनाई दक्षता (अनइंडिंग), नेटवर्क और अन्य

ये गुणवत्ता दोष मुख्य रूप से DTY कच्चे माल के कारण होते हैं, सिवाय इसके कि वे बुनाई, रंगाई और परिष्करण प्रक्रियाओं या उपकरणों के कारण होते हैं। चूंकि उपयोगकर्ता सख्त बुनाई दक्षता, उपज और रंगाई एकरूपता की मांग करते हैं, विशेष रूप से DTY बाजार में तेजी से बढ़ती प्रतिस्पर्धा और नई उत्पादन कंपनियों के उपकरण लाभ के साथ, पॉलिएस्टर DTY निर्माता लगातार DTY की गुणवत्ता में सुधार कर रहे हैं और परीक्षण बढ़ा रहे हैं। ग्राहकों को संतोषजनक उत्पाद प्रदान करने की शक्ति।

1. रंग अंतर या क्षैतिज पट्टी

दोष और कारण

जैसा कि चित्र 1 से देखा जा सकता है, रंग अंतर या क्षैतिज पट्टी बुनाई प्रक्रिया में DTY का सबसे आम गुणवत्ता दोष है, और यह गुणवत्ता की समस्या भी है जो सबसे बड़ी हानि का कारण बनती है। यह एक रंग अंतर ताना यार्न है जो कपड़े पर दिखाई देता है और इसमें अक्ष का एक अभिन्न गुणक होता है, या एक पट्टी रंग अंतर जो बाने की दिशा में परिलक्षित होता है, या ताना और बाने के रंग का अंतर असंगत होता है; बुने हुए कपड़े में, चौड़ाई की दूरी जो पैकेजों की कुल संख्या के बराबर है, एक सर्कल है। आइसोमेट्रिक स्ट्रिप्स पर दिखाई देते हैं (आमतौर पर यार्न लूप के रूप में जाना जाता है)।

रंगीन विपथन और क्षैतिज पट्टी घटना मुख्य रूप से रैखिक घनत्व, रंग अवशोषित संपत्ति, कुछ सिल्लियों के समेटना संकोचन अनुपात और रेशम सिल्लियों के एक ही बैच के बीच का अंतर है, ताकि क्षैतिज स्ट्रिप्स या क्रेप कपड़ा बुने हुए कपड़े पर दिखाई दे , जो रंगाई और परिष्करण के बाद दिखाई देता है। सरेस से जोड़ा हुआ स्पंज या सैंडिंग के साथ खत्म करने के बाद रंग अंतर पट्टी अधिक स्पष्ट हो जाती है। रैखिक घनत्व में अंतर के कारण कपड़े खुरदरे या असामान्य रूप से संचरित होते हैं, और रंग अंतर रंगीन विपथन है; समेटना संकोचन दर में अंतर, रंगाई और उच्च तापमान उपचार के बाद कपड़े की उच्च आयामी स्थिरता, संकोचन में अंतर के कारण क्षैतिज पट्टी।

समाधान

रंगाई की तीन समस्याओं को हल करने के लिए, जैसे कि रैखिक घनत्व, रंग अवशोषण और कर्ल संकोचन, POY कच्चे माल से पूरी प्रक्रिया प्रबंधन शुरू करना आवश्यक है। उत्पादन प्रक्रिया में, रैखिक घनत्व की एकरूपता सुनिश्चित की जानी चाहिए, और घोल रिसाव असेंबली और पैमाइश पंप को समय पर संसाधित किया जाना चाहिए, और फ्लोटिंग तार को सख्ती से हिलाया जाना चाहिए। प्रबंधन को मजबूत करें, मिश्रित बैच से बचें, रेशम उत्पादन को गलत तरीके से, टुकड़ा करने या पिघलाने की गुणवत्ता, घटक चक्र, साइड ब्लो कूलिंग की स्थिति स्थिर होने के लिए; उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों में दबाव, अंतर दबाव, तापमान और गति स्थिर होनी चाहिए, और सख्त उतार-चढ़ाव शंट मानकों की स्थापना की जाती है, धुरी की स्थिति के प्रबंधन को मजबूत करना, धुरी की स्थिति के अंतर को कम करना; समाप्त हो चुके DTY उपकरण के हिस्सों को बदलें जैसे कि झूठी घुमा डिस्क, एप्रन, रोलर, आदि, और सभी स्पिंडल की प्रसंस्करण स्थितियों को सुसंगत रखें; DTY प्रसंस्करण का थ्रेड पथ सुसंगत होना चाहिए; अधिक कठोर रंग मानकों, अभ्यास ने साबित कर दिया है कि राष्ट्रीय मानक द्वारा उपयोग किए जाने वाले ग्रे कार्ड मानक का उपयोग करने वाले उपयोगकर्ताओं की तेजी से कठोर रंगाई आवश्यकताओं को पूरा करना अधिक कठिन होता है, जो अक्सर छोटे रंगीन विचलन का कारण बनता है। वर्तमान में, कई निर्माताओं ने 4.5 मानक को अपनाया है, और बुना मानक नमूना उत्पाद की रंगाई एकरूपता को और बेहतर बनाने के लिए उत्पाद के रंग को गहरे, मध्यम और हल्के रंगों में उप-विभाजित करने के संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, इसे ग्राहक के कपड़े की विशेषताओं के अनुसार संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि बुने हुए कपड़े, जो DTY के कर्ल संकोचन में सुधार कर सकते हैं। इसलिए, DTY का लचीलापन अच्छा और भरा हुआ है, और रंगाई के बाद कपड़े को कुछ हल्की धारियों से ढका जा सकता है।

उपरोक्त स्थितियों में, विशेष रूप से DTY प्रसंस्करण स्थितियों की स्थिरता समस्याओं के लिए सबसे अधिक प्रवण है। पिछले तीन वर्षों के गुणवत्ता शिकायत आंकड़ों में, लगभग 50% रंग अंतर और क्षैतिज पट्टी समस्या लोचदार प्रक्रिया के रेशमी स्ट्रोक या रेशम ट्रैक समस्या के अस्तित्व के कारण हैं। सम्बंधित। समस्या यह है कि इसे DTY प्रसंस्करण संयंत्रों का ध्यान आकर्षित करने की आवश्यकता है। बड़ी संख्या में स्पिंडल, कई भागों और श्रम-गहन प्रकारों के कारण, DTY प्रसंस्करण में परिचालन त्रुटियों का एक बड़ा हिस्सा है। प्रायोगिक तुलना के अनुसार, रोलर के पहले और दूसरे चरण के बीच का धागा पथ सबसे महत्वपूर्ण है। POY धागा दो भागों के बीच खींचने और झूठे घुमाव की प्रक्रिया को पूरा करता है, और धागा लोचदार का मूल है। सटीक होना चाहिए, अन्यथा स्ट्रेचिंग, हीटिंग, कूलिंग और ट्विस्टिंग की स्थिति असंगत होगी, और भारीपन और सिकुड़न में अंतर होगा। बड़े रंगीन विपथन बनाना आसान है, और अक्सर बहुत कुछ खो देता है। इसलिए, ऑपरेटर के लिए आवश्यक होना चाहिए पुष्टि के लिए सिल्क रोड के एक खंड की जाँच की जाती है।

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